JSP系列集散式皮帶秤配料系統(tǒng)

一、產(chǎn)品詳情

該集散式配料系統(tǒng)是計算機技術．控制技術．通訊技術和圖形顯示技術相結合的產(chǎn)物，其控制功能完善，顯示、操作集中，數(shù)據(jù)處理方便，安裝、維護簡單、系統(tǒng)便于擴展。在結構上解決了計算機集中控制系統(tǒng)的一“危險集中”的問題，做到“管理集中危險分散”，從而使任何一臺控制器，甚至主計算機發(fā)生故障時的總影響減至最低。由于控制作用是在最低層進行，僅單獨一個現(xiàn)場控制單元中出故障的控制器有關的那一部分才受到影響，而受到影響的功能也僅局限于這一范圍，從而大大地增強了配料系統(tǒng)的可靠性，滿足了在連續(xù)生產(chǎn)過程中的使用。

二、系統(tǒng)主要特點

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過最優(yōu)PID計算，自動控制給料機出力，調(diào)整欲配物料流量，使配料系統(tǒng)實現(xiàn)最佳配比，滿足配料精度；

根據(jù)生產(chǎn)要求，程序可以設置最佳開關時序，較好地解決料頭、料尾及剩料問題；

系統(tǒng)具有自動 /手動無擾切換功能；

配料秤具有自動調(diào)零、掛碼標定、鏈碼標定、實物校驗、數(shù)據(jù)掉電保持等功能；

數(shù)字調(diào)節(jié)器具有可選的P、PI、PD、PID等控制算法，具有系統(tǒng)參數(shù)掉電保持等功能；

軟件和硬件之間具有聯(lián)鎖互鎖功能，安全性好、可靠性高；

可自動檢測料位高度，動態(tài)模擬料倉料量，具有料倉料量高低限報警功能；

自動檢測圓盤給料機或其它上位輸送機堵料狀態(tài)，進行報警，智能提供斷料事故信號，滿足配料工藝要求；

通過計算機開關量數(shù)據(jù)采集及工業(yè)網(wǎng)絡通訊技術，可實時動態(tài)模擬整個配料流程，動態(tài)畫面逼真，界面友好；

系統(tǒng)可動態(tài)追加生產(chǎn)配方及開關時序，可方便的修改、查詢、打印配方及開關時序；

可動態(tài)顯示實時配料曲線、配料棒狀圖及歷史曲線；

系統(tǒng)可查詢打印班、日、月報表，可實時隨機及定時打印班日報表；

支持網(wǎng)絡數(shù)據(jù)共享，支持32位ODBC開放式數(shù)據(jù)，上網(wǎng)機經(jīng)網(wǎng)絡管理員授權后都可以查詢相關數(shù)據(jù)支持WINDOWSNT，NOVELL局域網(wǎng)，也可通過調(diào)制解調(diào)器撥號上網(wǎng)；

該系統(tǒng)軟件支持WINDOWS多進程多線程機制，代碼優(yōu)化極佳，執(zhí)行速度較快，占用系統(tǒng)資源較少；

單機皮帶秤具有自動糾偏的功能，其張緊調(diào)節(jié)裝置和腰鼓形滾筒，可將輸送帶調(diào)至最佳位置和最佳張弛狀態(tài)；

單機皮帶秤中的稱重橋架安裝在輸送機的縱梁上，具有剛性強、抗偏載及抵抗水平分力的特性；

三、工作原理

圓盤給料機或其它上位輸送機輸送物料到單機皮帶秤，單機皮帶秤的重量信號、速度信號進入積算器、并在積算器內(nèi)部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4-20mA電流信號到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設定的PID參數(shù)及理想控制值輸出4-20mA電流到電機控制器并由其調(diào)節(jié)給料機速度快慢，從而達到控制給料量的目的。

四、系統(tǒng)組成

配料系統(tǒng)主要由現(xiàn)場生產(chǎn)設備、單機皮帶秤(包括輸送機系統(tǒng)、皮帶秤體、稱重儀表．稱重傳感器．測速傳感器設備)．調(diào)節(jié)器、變頻控制器、PLC,電氣控制柜、上位機、系統(tǒng)軟件以及料位檢測裝置等組成。

五、集散式配料系統(tǒng)硬件分布示意圖

六、產(chǎn)品參數(shù)

皮帶秤計量誤差：≤士0.5%或≤士1.0%

配料系統(tǒng)精度：≤1.0%或2.0%

環(huán)境溫度：-20C~70C

系統(tǒng)配料能力范圍：0~800t /h

料位測量精度：土0.5%或士1.0%

電源：380/220VAC、50Hz

電流輸出：0~20mA或4~20mA正比于單機皮帶秤流量

通訊網(wǎng)絡：RS-485 /232